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德龙钢铁炼钢厂深入挖潜,工序成本创历史最好水平
作者:[] 发布时间:[2014-12-04] 关注度:[1777 ]
 
(通讯员 刘军利 胡立伟 樊海云)10月份炼钢厂按照公司精打细算降成本的相关要求,从细节入手,严控工序各个环节,深挖内潜降成本,各项指标取得了较好成绩,多项指标取得突破性进展。全月工序成本完成342.79元/吨,创历史最好水平;吨钢电耗完成36.32kwh/t,钢坯产量完成20.29万吨,钢铁料成本完成2523.04 元/t,造渣料成本完成18.71 元/t,均创2014年最好纪录。
合理控制炉料结构、优化工艺操作,钢铁料成本完成2523.04 /t,较计划降低 8.77/t
合理控制入炉原材料总量及其结构。确定合理的入炉原材料总量,避免因装入量过大造成炼钢反应空间不够而产生喷溅。在生产运行中加强天车电子秤的管理,确保入炉原材料的准确与稳定,便于转炉的操作稳定,减少转炉吹损;入炉原材料搭配是否科学合理是减少转炉吹损,提高金属收得率的关键。根据铁水成分、温度、废钢的类别确定合理的铁钢比。提高烧结返矿用量。根据生产情况及铁水情况,要求每炉加至3.5 t,10月份平均每炉加3.48 t,较上月提高 0.14 t。
优化工艺参数,规范、标准炼钢操作。
生产中加强过程控制,规范冶炼操作,转变一些职工身上存在的习惯性不良操作心态,克服重产量轻消耗、出钢温度宁高勿低、大氧压、大流量操作的错误,尽量避免用石灰和白云石后期调温,合理控制吹炼时间,降低出钢温度与高拉碳,提高终点控制水平,减少后吹。同时,炼钢吹炼上注意根据铁水成分、铁水温度、装入量、炉龄、化渣情况和渣料及炼钢的不同时期,保持合适的枪位,稳定操作,避免由于枪位过高或过低与操作不稳定造成喷溅。
实施少渣量操作炼钢。
大渣量的冶炼工艺,石灰、白云石用量较大,形成渣量大,渣中带钢损失多。实施“少渣量操作”,能节省石灰、白云石的使用量,减少钢渣的生成,降低喷溅。
降低损废,做好含铁废料的回收利用。
减少炼钢过程的铁损失,保持连铸浇钢中合适的头尾坯、换包重接长度和中间包浇余,减少铸坯氧化损失、切割损耗,提高铸机连拉水平和中间包使用寿命,控制降低炼钢、浇钢过程中的事故废品。
造渣料成本方面采取了以下重要举措。
优化造渣制度。根据铁水成份、转炉终渣碱度和冶炼钢种情况合理加入石灰和轻烧白云石;根据炉况维护情况合理加入镁球。炼钢生产中三班加强了对转炉炉况的观察,发现炉衬蚀损及时根据炉衬蚀损部位和蚀损程度,选择合适的维护方式,保持合理的转炉炉型;根据顶渣情况合理控制萤石加入量;根据冶炼过程情况适量控制生白云石加入量。通过以上措施的实施,本月造渣料成本完成18.71 元/t
精打细算降电耗,10月份吨钢电耗完成36.32kwh/t,,较计划指标降低3.68kwh/t
炼钢厂大力宣传公司降本增效的工作方针,做到人人精打细算,使职工的整体节能意识上升至新的台阶。办公室负责对办公区域照明、饮水机等用电情况进行不定期检查,对浪费现象进行通报,倡导节约每一度电;机动科负责每天对电耗完成情况进行统计分析,查找节电空间,并向主管厂长进行汇报。同时关注用电设备运行情况,督促操作人员严格执行《节电降耗管理规定》,停机期间及时关停风机水泵等附属设施。三是努力降低非计划精炼比,10月份非计划精炼比7.27%,比9月份下降0.29%,用电量降低49560kwh,折合电耗0.45 kwh/t。
狠抓细节,严抓管理,紧盯现场,降低能源介质消耗
10月份炼钢厂在能源介质消耗方面狠抓细节,严抓管理,紧盯现场,对于查到的跑冒滴漏现象,本着“快速反映,立即就办”的原则,在最短时间内解决了能源介质的跑冒滴漏现象。在细节操作方面:①氧气:10月份炼钢厂结合转炉车间,严格控制吹炼时间,减少浪费,并对每一炉的吹炼时间进行统计,三班氧气消耗进行对比,使10月份氧气吨钢消耗53.74m³/吨钢,比公司制定的降低了1.21m³。②新水、中水:为了降低水质消耗,首先,炼钢厂各水系统实行串级补水,使外排水降到了最低化。其次,将过滤器排污水回收利用,这不仅降低了公司污水站的处理负荷,也降低了炼钢厂中水的消耗。③炼钢厂为了减少二次能源浪费,并响应公司蒸汽发电的号召,炼钢厂调整汽包压力,满足发电要求,减少放散,使10月份蒸汽冲减完成27.6kg蒸汽/吨钢。