首页 >> 公司概况 >> 大事记 | Memorabilia  
 

 

企业成长

科技创新

管理进步

节能减排

德龙钢铁有限公司企业成长历程(大事记)
1 ——2005年成为第一家海外上市的民营钢铁公司。

10 ——2006年公司利税首超10亿元。

100——2008年公司工业总产值首次突破100亿元。

500——2009年首次跻身中国企业500强。 德龙钢铁-大事记
企 业 成 长

2000年4月21日 丁立国董事长率领150名精英正式进驻邢台新牟钢铁公司,开始了艰难的创业之路。当时,新牟钢铁公司因经营不善巨额亏损,停产两年,资产负债率高达122%。主要装备有120立方米高炉一座,28立方米高炉两座,化铁炉两座,8吨转炉两座,二机二流方坯连铸机一台,土法烧结,仅有年产钢坯15万吨的生产能力。并购时大部分设备年久失修,厂房破烂不堪、荒草遍地,工厂几成废墟。
2000年5月11日 邢台县县委书记赵庆钢同志主持召开启动生产现场办公会,围绕电力、税费、交通、户口和治安、技改等进行了协调,土管、环保、交通、水利、电力、工商、税务等二十几个县职能部门参加了会议。随后,邢台县主要领导召开了八次现场办公会协调解决项目启动中存在的问题。在邢台市、县招商引资优惠政策的推动下,公司快速投入运营,当年扭亏为盈。
2000年6月8日 20时58分,公司1号高炉由丁立国董事长亲自点火开炉。第一炉火红的铁水拉开了公司生产的序幕,之后制氧、炼钢相继投产,奠定了德龙腾飞的基础。
2001年 公司陆续投资2.6亿元,分三期进行八项技改工程,采用国内先进的冶金技术装备对企业原有的生产装备、生产工艺进行了全面改造。
2002年7月5日 公司更名为邢台德龙钢铁实业有限公司。“德龙”即德达天下,龙腾盛世。
2002年 公司达到了年产钢百万吨的生产能力,并被确定为河北省第一批重点冶金企业。
2003年2月16日 公司被吸纳为中国钢铁工业协会会员单位。
2003年5月9日 公司成为中国企业联合会、中国企业家协会会员。
2003年 公司团委成立,为团结带领团员青年立足岗位、建功立业,发挥青年突击队作用,提供了有力的组织保证。
2003年 850mm中宽带钢生产线投产,实现了铁、钢、材配套百万吨的生产能力,完成了从地方性企业到国家重点钢铁企业的跨越。
2004年9月5日 德龙产品首次跨出国门——载有德龙钢铁热轧中宽带钢的“金盈”轮从天津新港驶往韩国,标志着德龙产品已成功挺进国际大市场。
2005年3月9日 德龙控股在新加坡证券交易所挂牌上市,开创了国内民营钢铁企业在海外上市的先例,实现了产业资本与国际金融资本相融合,创新了企业运营方式,推进了企业国际化进程,为企业更好更快发展构筑了新的平台。
2005年 公司实施“做专、做精、做强”的发展战略,累计投入资金13亿元,采用国内先进的技术装备,完成了132㎡烧结机、1#15000立方米/h制氧机、450立方米高炉等技改工程,实现了公司生产工艺的创新和生产设备的升级改造。
2005年 公司首次入围中国制造业企业500强,位列第337名,位列黑色冶金及压延加工业第64名。
2006年4月 公司工会成立,在维护职工合法权益等方面发挥重要作用,极大地调动了职工参与民主管理的积极性。
2006年12月18日 公司1250mm热轧生产线及配套工程如期投产。该生产线采用了板带轧制新技术,实现了生产过程AGC全液压控制和自动化控制技术,为德龙公司生产高附加值产品、打造一流板带材精品生产基地提供了强有力的保证。
2007年7月 公司党委成立,形成了党政工团齐抓共管、凝聚职工的工作格局。
2007年 公司完成技改工程投资6.67亿元,完成了6#、7#1080立方米高炉、156平米烧结机、污水处理等八个项目的技术改造,完善了生产工序、降低了能耗,公司整体装备水平达到年产铁、钢、材各三百万吨的配套生产能力,步入河北钢铁企业先进行列。
2008年 完成了1250mm轧钢2#加热炉、10万立方米煤气柜、2#15000 立方米/h制氧机、炼钢板坯连铸机、110000平米储备料场等配套技改工程,进一步优化了工艺流程。
2009年4月 公司被中国安全生产协会冶金安全专业协会吸收为第一届会员单位。
2009年 公司加大了环保设施及节能装置的投入,相继投产了5#高炉BPRT节电风机、污水处理、156平米烧结脱硫等技改工程。公司的各项工作取得了历史性的突破,各项技术指标继续保持行业领先水平。
2009年 公司首次跻身中国企业500强,位列第482名。
2010年  在各级领导、社会各界的关心和帮助下,全体德龙人满怀激情,蓄势待发,踏上新的征程,继续打造精品德龙。

科技创新-德龙钢铁

科技创新(大事记)

    
通过不间断的技术研发,公司产品从单一品种丰富到现在冷轧料、管线钢、低合金钢、硅钢四大系列60余个钢种,实物质量获冶金行业“金杯奖”。市场涵盖全国各省并出口到韩国、日本、澳大利亚、印度及欧洲、东南亚等国家和地区,国内外市场的认知度稳步提升。

2003年11月16日
 投资4.5亿元建设的具有国内先进水平的850mm热轧中宽带钢生产线顺利投产,该生产线是消化国外技术、由国内自主设计、自主配套的第一条AGC控制的全液压轧钢生产线。该项目投产一年即达产、超产,掀开了公司腾飞的新篇章。
2004年6月 公司成立技术中心,持续投入资金进行核心技术的研发,当年开发16Mn、S290等钢种,提高了产品附加值,扩大了市场占有率。
2005年 通过新工艺开发了DL510(汽车大梁钢)、S360等品种。在同行业率先生产出了厚13.5mm以下不同规格的产品,轧机成材率、作业率等各项指标居同行业领先;炼钢转炉最高炉龄达15000炉,创行业同类炉型之最。
2007年5月 1250热轧生产线成功试轧宽度为1125mm系列的产品,此宽度已突破原设计能力,具备了更强的创新及产品开发能力。
2007年 公司成功生产了冷轧料SPHC、低碳铝镇静钢08AL、管线钢X42、X46、X52、石油套管J55及花纹板等钢种,创造了显著的经济效益和社会效益。
2008年 公司实施了铁水预脱硫、LF精炼、液面自动控制、辊型控制等一系列技改技措项目,全面提高了产品实物质量;新开发了H40、X60、20Mn、Q345D等钢种和超薄规格产品,进一步提高了产品附加值,拓宽了销售市场。
2009年3月 公司成功轧制1.40mm薄材,是目前国内同类生产线中轧制的最薄规格。
2009年 公司紧紧围绕市场需求相继开发了热轧硅钢和部分50W1000-1300系列冷轧硅钢,X60、X65管线钢等,全年品种钢累计产量展总产量的80%,品种开发取得了质的飞跃。
管理进步-德龙钢铁

管理进步(大事记)

    
公司以机制创新、管理创新贯穿发展主线,大力实施精细化、标准化管理,不断完善管理体系,进一步提高了企业的综合竞争力。
2002年 公司通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。
2002年11月11日  公司与中国农业银行邢台分行签订了全面业务合作协议,翻开了银企合作双赢、促进地方经济发展新的一页,开创了河北省银企全面合作的先河。
2003年12月16日  公司首次客户交流会成功召开,全国各地88家业务单位230人参加,为双方在产品提升、技术服务、业务合作等方面交流沟通提供了平台。
2004年2月 与新华信管理咨询公司合作,对公司管理进行了为期三个月的全面、细致梳理,进一步提升了整体管理水平。
2004年  公司设立“百万奖励基金”,对设备技术改造、生产工艺革新、节能降耗、合理化建议等310余个典型项目奖励了60万元,极大地提高了职工积极参与管理的积极性。
2005年3月18日 上市公司德龙控股有限公司管理总部在北京正式成立。
2006年3月23日 公司与邯郸钢铁集团、河北文丰钢铁公司举行“建立战略联盟全面合作协议签字仪式”,建立战略联盟,开展全面合作,共谋竞争优势。
2007年4月1日 公司与旭阳焦化集团在北京签订战略合作协议,标志着德龙在加强上下游供应链资源建设、打造多赢的新型客户关系方面又迈出了坚实的一步。
2007年7月 公司与北京科技大学联合培养在职工商管理硕士(MBA),借助北科大的教育平台提升中高管领导的管理水平,使公司的整体管理水平提升到新的高度。
2008年12月29日 公司通过ISO10012:2003测量管理体系“AAA”认证,系河北省首家获得认证的民营钢铁企业。
2009年4月 由邢台市人力资源与社会保障局授权公司成立了“高技能人才考评委员会”,完善了公司高技能人才培养机制。
2009年8月 公司ERP项目启动,标志着信息化建设工作从设计阶段正式转入到实施阶段。
节能减排-德龙钢铁

节能减排(大事记)

    
公司累计投资六亿元致力于创建绿色钢铁企业,努力创造更加舒适、更加清洁的环境,使德龙的天更蓝、地更绿、环境更优美。
2005年10月   污水处理I期工程正式投入使用,日处理能力2880立方米。
2008年1月 公司污水处理Ⅱ期工程竣工,日处理能力4800立方米,两期污水处理工程的投产实现了废水全封闭循环使用,达到了污水零外排。
2008年4月 5万立方米转炉煤气柜投入运行,吨钢回收煤气100立方米以上,年节约4.6万吨标煤。
2008年10月 10万立方米高炉煤气柜主体工程竣工,为建设煤气发电工程奠定了基础。
2009年6月 公司156㎡烧结机脱硫工程正式开工建设,每年可削减SO22600余吨,为改善环境起到了重要的作用。
2009年11月  炼铁5#高炉BPRT机组工程竣工,节电率达到41.7%以上,三台BPRT风机年可节电22700万KWh,折合标煤28000吨;同时完成了对除尘风机、加压风机等的变频改造,节电率在35%以上,年可节电1300万KWh,折合标煤1600吨;完成了对200KW以上水泵的多元流技术改造,年可节电1000万KWh,折合标煤1229吨。以上项目的实施,创造了显著的社会效益和经济效益。
2009年11月12日 公司积极响应政府号召,主动将1号205立方米高炉拆除,淘汰落后产能。